เครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนคือระบบเจาะโลหะที่ควบคุมด้วย CNC ซึ่งมีแกนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอิสระ 8 แกนประสานงานพร้อมกันกับตำแหน่ง การป้อน ดัชนี และการเจาะแผ่นโลหะหรือวัสดุแถบด้วยความแม่นยำสูง แต่ละแกนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์เฉพาะที่จับคู่กับตัวเข้ารหัสแบบวงปิด ซึ่งจะส่งข้อมูลตำแหน่งกลับไปยังตัวควบคุม CNC อย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถแก้ไขแบบเรียลไทม์และรักษาความแม่นยำของตำแหน่งได้ โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.01 มม.
การกำหนด "8 แกน" ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องเจาะเซ็นเตอร์แบบ 2 หรือ 4 แกนที่เรียบง่ายกว่า ในการกำหนดค่ามาตรฐาน โดยทั่วไปแกนทั้ง 8 แกนจะครอบคลุม: แกน X (การป้อนวัสดุในแนวนอน), แกน Y (การวางตำแหน่งด้านข้าง), แกน Z (ระยะการเคลื่อนตัวของการเจาะ), แกน A (ป้อมปืนหรือการกำหนดดัชนีแม่พิมพ์), แกน B (แคลมป์วัสดุหรือมือจับ), แกน C (การหมุนแผ่นงานหรือการวางตำแหน่งเชิงมุม) และแกนเพิ่มเติมอีกสองแกนที่จัดสรรให้กับกลไกการป้อนทุติยภูมิ การวัดในกระบวนการ หรือฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับการออกแบบเฉพาะของเครื่องจักร
สถาปัตยกรรมแบบหลายแกนนี้ทำให้เครื่องเจาะเซอร์โวแบบ 8 แกนเป็นอุปกรณ์ที่เลือกใช้สำหรับการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟที่ซับซ้อน การผลิตเทอร์มินัลที่มีความแม่นยำ การผลิตตัวเชื่อมต่อ และการเจาะโปรไฟล์ด้วยความเร็วสูงที่ต้องการการเคลื่อนไหวหลายทิศทางพร้อมกัน ซึ่งเป็นงานที่เครื่องจักรแบบแกนเดียวหรือสองแกนไม่สามารถทำได้สำเร็จในการผ่านครั้งเดียว
ข้อได้เปรียบหลักของการเจาะที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเหนือการเจาะแบบกดเยื้องศูนย์แบบไฮดรอลิกหรือแบบกลไกทั่วไปนั้นอยู่ที่การเคลื่อนที่ของ ram โปรไฟล์แบบแปรผันที่ตั้งโปรแกรมได้ ในการกดหมัดเชิงกล ตัวกระทุ้งจะเคลื่อนที่ตามโปรไฟล์ระยะชักไซนูซอยด์คงที่ซึ่งกำหนดโดยรูปทรงของเพลาข้อเหวี่ยง — การเจาะจะเร่งความเร็วตลอดจังหวะเต็ม โดยไม่คำนึงว่าโปรไฟล์ความเร็วนั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุหรือเครื่องมือหรือไม่ เครื่องเจาะเซอร์โวจะแทนที่ไดรฟ์เพลาข้อเหวี่ยงคงที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ (โดยตรงหรือผ่านบอลสกรูหรือกลไกเยื้องศูนย์) ช่วยให้ CNC สามารถกำหนดโปรไฟล์ความเร็วแบบกำหนดเองสำหรับทุกจังหวะ
ในทางปฏิบัติ นี่หมายความว่าเครื่องสามารถดำเนินการได้ แนวทางที่ช้าและมีการควบคุมตั้งแต่ทางเข้าและการพัฒนา เพื่อลดการเกิดเสี้ยนและการสึกหรอของเครื่องมือ จากนั้นเร่งความเร็วผ่านจังหวะย้อนกลับเพื่อเพิ่มปริมาณงานให้สูงสุด สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเด้งกลับ เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง สเตนเลส หรืออลูมิเนียมหนา สามารถตั้งโปรแกรมการคงตัวหรือแรงกดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่างได้เพื่อปรับปรุงรูปทรงของรูโดยไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สองเพิ่มเติม
สถาปัตยกรรมป้อนกลับแบบวงปิดของทั้งแปดแกนหมายความว่าหากแกนใดๆ เบี่ยงเบนไปจากตำแหน่งที่ได้รับคำสั่ง — เนื่องจากภาระทางกล การขยายตัวทางความร้อน หรือฟันเฟือง — ตัวควบคุมจะตรวจจับข้อผิดพลาดภายในไมโครวินาทีและทำการแก้ไข สิ่งนี้แตกต่างโดยพื้นฐานจากเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยสเต็ปเปอร์แบบวงรอบเปิด ซึ่งข้อผิดพลาดด้านตำแหน่งจะสะสมโดยตรวจไม่พบตลอดการดำเนินการผลิต
ข้อมูลจำเพาะจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและการมุ่งเน้นการใช้งาน แต่พารามิเตอร์ต่อไปนี้จะกำหนดขอบเขตประสิทธิภาพของเครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนทั่วไปในส่วนเทอร์มินัลที่มีความแม่นยำและส่วนของตัวเชื่อมต่อ:
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป |
|---|---|
| จำนวนแกนควบคุม | 8 (ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอย่างเต็มที่, วงปิด) |
| แรงเจาะ | 5–30 kN (แตกต่างกันไปตามคลาสเฟรม) |
| อัตราระยะชัก (SPM) | 200–800 จังหวะต่อนาที |
| ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.01 มม. หรือดีกว่า |
| ช่วงระยะฟีด | 0.1–300 มม. (ตั้งโปรแกรมได้ในแต่ละขั้น) |
| ช่วงความหนาของวัสดุ | 0.05–3.0 มม. (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) |
| ความจุความกว้างของแถบ | สูงสุด 200–300 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| ระบบซีเอ็นซี | เป็นกรรมสิทธิ์หรืออิงจาก Siemens/FANUC |
ตัวเลขอัตราการสโตรกสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ที่ 800 SPM โดยมีความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01 มม. ซึ่งคงไว้ทั่วทั้งแปดแกนพร้อมกัน ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรจะต้องดำเนินการคำสั่งตำแหน่งที่สอดแทรกที่อัตราการอัปเดต 1 kHz หรือสูงกว่า ซึ่งต้องใช้บัสควบคุมแบบเรียลไทม์ความเร็วสูง (โดยทั่วไปคือ EtherCAT หรือ SERCOS III) ระหว่าง CNC และเซอร์โวไดรฟ์ เพื่อกำจัดเวลาแฝงในการสื่อสารที่อาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ระหว่างแกน
จำนวนแกนควบคุมจะกำหนดความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่เครื่องเจาะสามารถผลิตได้โดยตรงในการทำงานอย่างต่อเนื่องครั้งเดียว การทำความเข้าใจว่าแกนเพิ่มเติมแต่ละแกนจะเพิ่มอะไรเข้าไปจะช่วยชี้แจงว่าเมื่อใดที่การกำหนดค่าแบบ 8 แกนได้รับการจัดชิดขอบเหนือทางเลือกอื่นที่ง่ายกว่า
อาร์กิวเมนต์ ROI สำหรับเครื่องจักร 8 แกนขึ้นอยู่กับ การกำจัดเวลาการตั้งค่าและการลดเศษซาก . ชิ้นส่วนที่ต้องมีการตั้งค่าแยกกันสองหรือสามครั้งบนเครื่องจักร 4 แกนสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในโปรแกรมเดียวที่ไม่หยุดชะงักบนเครื่องจักร 8 แกน สำหรับการดำเนินการผลิตของเทอร์มินัลไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ ขั้วต่อยานยนต์ และลีดเฟรม ซึ่งมีพิกัดความเผื่อต่ำและต้นทุนวัสดุสูง การลดความเสียหายในการจัดการระหว่างการปฏิบัติงานและความแปรปรวนที่เกิดจากการตั้งค่าสามารถพิสูจน์ต้นทุนเงินทุนที่สูงขึ้นภายใน 12–24 เดือนของปริมาณการผลิต
เครื่องเจาะเซอร์โวแบบ 8 แกนถูกนำไปใช้ในกลุ่มย่อยเฉพาะของภาคการผลิต ซึ่งความซับซ้อนของชิ้นส่วน ต้นทุนวัสดุ และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนมาบรรจบกันเพื่อเรียกร้องความสามารถ
นี่คือกลุ่มแอปพลิเคชันที่โดดเด่นทั่วโลก ขั้วต่อไฟฟ้า — หน้าสัมผัสโลหะประทับตราภายในตัวเชื่อมต่อที่ใช้ในชุดสายไฟรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และแผงควบคุมอุตสาหกรรม — ต้องมีการเจาะ ดัด และหยอดเหรียญที่ระยะพิทช์เล็กเพียง 0.5 มม. โดยมีพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งระหว่างรูต่อรูที่ ±0.02 มม. หรือเข้มงวดกว่า เครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนพร้อมเครื่องมือแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ในอัตรา 400–800 SPM ในขณะที่ยังคงรักษาความสอดคล้องทางเรขาคณิตที่กำหนดโดย IEC และมาตรฐานตัวเชื่อมต่อยานยนต์ (USCAR, LV214)
ลีดเฟรมของเซมิคอนดักเตอร์ - โครงสร้างโลหะผสมทองแดงที่รองรับกลไกและเชื่อมต่อชิป IC เข้ากับบรรจุภัณฑ์ด้วยไฟฟ้า - เป็นหนึ่งในการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุดสำหรับการเจาะที่แม่นยำ ขนาดคุณลักษณะวัดเป็นสิบส่วนของมิลลิเมตร วัสดุเป็นโลหะผสมทองแดงที่มีราคาแพง (C194, C197) และอัตราเศษซากต้องรักษาให้ต่ำกว่า 0.5% เพื่อรักษาความสามารถในการทำกำไร การซิงโครไนซ์หลายแกนของเครื่องเซอร์โว 8 แกน รวมกับการตรวจสอบด้วยภาพในกระบวนการ ทำให้เป็นแพลตฟอร์มมาตรฐานสำหรับสายการผลิตลีดเฟรม
การประทับตรายานยนต์แบบ Thin-gauge — คลิปยึด ตัวเรือนเซ็นเซอร์ หน้าสัมผัสรีเลย์ และส่วนประกอบฟิวส์ — ได้รับประโยชน์จากความสามารถของเครื่องเซอร์โวในการตั้งโปรแกรมความลึกของการเจาะแบบแปรผันและโปรไฟล์การอยู่อาศัยที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับเกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง (DP600, DP800) ที่ได้รับการกำหนดมากขึ้นสำหรับการมีน้ำหนักเบา ความสามารถในการกำหนดตำแหน่งเชิงมุมของการกำหนดค่าแบบ 8 แกนยังช่วยให้สามารถเจาะช่องและรูปแบบที่มุมประกอบที่อาจต้องใช้การตัดหรือการกัดด้วยเลเซอร์ขั้นที่สอง
ส่วนประกอบของเครื่องมือผ่าตัด หน้าสัมผัสของอุปกรณ์ที่ฝังได้ และชิ้นส่วนที่มีการประทับตราของอุปกรณ์วินิจฉัย ต้องใช้ขอบที่ไร้เสี้ยนและควบคุมด้วยรัศมี ซึ่งเครื่องเจาะเซอร์โวที่มีโปรไฟล์ระยะชักที่ปรับให้เหมาะสมสามารถส่งมอบได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องจักรเหล่านี้รุ่นต่างๆ ที่เข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อ ได้แก่ ตู้แบบปิดผนึก ไอเสียที่ผ่านการกรอง โซนเครื่องมือที่ปราศจากสารหล่อลื่น ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตทางการแพทย์ ISO Class 7/8
ความแม่นยำของเครื่องจักรจะดีพอๆ กับเครื่องมือที่ถืออยู่เท่านั้น เครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนมีข้อกำหนดด้านเครื่องมือเฉพาะที่แตกต่างจากเครื่องมือปั๊มแบบทั่วไป
ข้อกำหนดเหล็กเครื่องมือ: ที่ 400–800 SPM ด้วยความเร็วเข้าใกล้ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว การเจาะและดายจะพบกับรอบการกระแทกจำนวนมากต่อชั่วโมง เหล็กกล้าความเร็วสูงโลหะผสมผง (PM-HSS เช่น ASP2053 หรือ HAP40) หรือเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ (WC-Co) ที่เป็นมาตรฐาน เหล็กกล้าเครื่องมือ D2 หรือ M2 ทั่วไปจะสึกหรอเร็วจนไม่อาจยอมรับได้ที่อัตรารอบเหล่านี้บนวัสดุแข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน
ข้อกำหนดการกวาดล้าง: การกวาดล้างแบบ Punch-to-die จะต้องเข้มงวดกว่าบนเครื่องเซอร์โวมากกว่าบนเครื่องอัดเชิงกล เนื่องจากวิธีการควบคุมที่ความเร็วต่ำที่การพัฒนาทำให้เกิดกลไกการรับแรงเฉือนที่แตกต่างกัน สำหรับวัสดุทองแดงและทองเหลืองที่มีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. โดยทั่วไปจะมีระยะห่าง 3–5% ของความหนาของวัสดุต่อด้าน สำหรับสเตนเลสหรือเหล็กสปริงที่แข็งกว่านั้น 6–8% ต่อด้านจะช่วยป้องกันการโหลดเครื่องมือมากเกินไป
ระบบเครื่องมือที่เข้ากันได้กับป้อมปืน: สำหรับเครื่องจักร 8 แกนที่ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งป้อมปืนอัตโนมัติ เครื่องมือจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการติดตั้งแบบเปลี่ยนเร็วของเครื่อง การติดตั้งคาร์ทริดจ์เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องในรอบดัชนีป้อมปืนความเร็วสูงทำให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องมือและเครื่องจักรเสียหาย ผู้ผลิตส่วนใหญ่จัดหาชุดเครื่องมือเฉพาะที่มีด้ามกราวด์และระบบยึดที่เข้ากันกับรูปทรงของป้อมปืน
การเขียนโปรแกรมเครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนต้องใช้สภาพแวดล้อม CNC ที่สามารถจัดการกับการแก้ไขหลายแกนพร้อมกัน โปรไฟล์ระยะชักที่ตั้งโปรแกรมได้ และการแตกแขนงแบบมีเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบคุณภาพระหว่างดำเนินการ ซึ่งมีความสามารถที่เหนือกว่า G-code มาตรฐานเพียงอย่างเดียวเท่านั้นที่สามารถทำได้
ผู้ผลิตเครื่องเจาะ 8 แกนส่วนใหญ่จัดหาอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมกราฟิกที่เป็นกรรมสิทธิ์ ซึ่งจะสรุปคำสั่งแกนพื้นฐานลงในเครื่องมือแก้ไขรูปแบบการเจาะ ตารางระดับเสียง และหน้าจอการกำหนดเครื่องมือ วิศวกรฝ่ายผลิตเข้าสู่รูปทรงของชิ้นส่วน (ตำแหน่งของรู ลำดับระยะพิทช์ คุณลักษณะเชิงมุม) เลือกเครื่องมือจากคลังเครื่องมือของเครื่องจักร และกำหนดเค้าโครงแถบ จากนั้นซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมการเคลื่อนที่ของแกนที่ได้รับการปรับปรุงโดยอัตโนมัติ
สำหรับการบูรณาการเข้ากับสถาปัตยกรรมการผลิตในอุตสาหกรรม 4.0 ที่กว้างขึ้น เครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนที่ทันสมัย รองรับ:
อายุการใช้งานของเครื่องเจาะเซอร์โว 8 แกนขึ้นอยู่กับวินัยในการบำรุงรักษาเป็นอย่างมาก เซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรูบนแกนทั้งแปดแกนเป็นส่วนประกอบที่ไวต่อการปนเปื้อนและการหล่อลื่นไม่เพียงพอมากที่สุด
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดการ สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานสองกะต่อวัน โดยทั่วไปจะประกอบด้วย:
ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม อายุการใช้งานโครงสร้างของโครงเครื่องและระบบขับเคลื่อนเกิน 15-20 ปี . เซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์เป็นส่วนประกอบที่มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะต้องเปลี่ยนภายในกรอบเวลาดังกล่าว โดยทั่วไปจะมีช่วงระยะเวลา 8-12 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานและการใช้งานวงจร สถาปัตยกรรมไดรฟ์แบบโมดูลาร์ของเครื่อง 8 แกนสมัยใหม่หมายความว่าสามารถเปลี่ยนไดรฟ์แต่ละแกนได้โดยไม่ต้องยกเครื่องทั้งระบบ
การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์สำคัญสำหรับเครื่องเจาะที่แม่นยำนั้นเกี่ยวข้องกับตัวแปรมากกว่าข้อกำหนดที่โฆษณาไว้ เกณฑ์ต่อไปนี้เป็นกรอบการประเมินเชิงปฏิบัติสำหรับทีมจัดซื้อจัดจ้าง
1. ตรวจสอบจำนวนแกนเทียบกับความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่แท้จริงของคุณ ไม่ใช่ว่าเครื่องจักรทุกเครื่องที่วางตลาดแบบ "8 แกน" จะใช้ทั้ง 8 แกนพร้อมกันในการผลิต การกำหนดค่าบางอย่างจะสงวนแกนไว้สำหรับฟังก์ชันการตั้งค่าหรือการทำงานเสริมที่เปิดใช้งานไม่บ่อยนัก ขอการสาธิตสดโดยตัวแทนชิ้นส่วนของข้อกำหนดการผลิตจริงของคุณ ไม่ใช่ชิ้นส่วนสาธิตที่ซัพพลายเออร์เลือก
2. ประเมินความสามารถในการแก้ไขของคอนโทรลเลอร์ CNC การประมาณค่าพร้อมกันแบบ 8 แกนที่แท้จริงต้องใช้ตัวควบคุมที่มีพื้นที่ว่างในการประมวลผลเพียงพอเพื่อคำนวณคำสั่งแกนทั้งหมดภายในรอบเวลา 1 มิลลิวินาทีหรือที่เข้มงวดกว่า สอบถามข้อกำหนดรอบเวลาการแก้ไขสูงสุดของตัวควบคุม และเปรียบเทียบระหว่างเครื่องที่มีให้เลือก
3. ประเมินระบบนิเวศของเครื่องมือและห่วงโซ่อุปทาน เครื่องจักรที่ต้องใช้เครื่องมือที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งมาจากผู้ผลิตโดยเฉพาะ ทำให้เกิดการพึ่งพาการจัดหาในระยะยาว เครื่องจักรที่ยอมรับระบบเครื่องมือมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ตัวจับยึดที่เข้ากันได้กับ Trumpf หรือที่เข้ากันได้กับ Amada) ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการจัดหาและปรับสภาพเครื่องมือ
4. วัดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ไม่ใช่แค่ราคาซื้อ ต้นทุนการเปลี่ยนเซอร์โวไดรฟ์ ความพร้อมในการให้บริการในพื้นที่ ระยะเวลารออะไหล่ และค่าธรรมเนียมลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม ล้วนมีส่วนสำคัญต่อต้นทุนการเป็นเจ้าของ 10 ปี เครื่องจักรที่มีราคาต่ำกว่าคู่แข่ง 15% อาจมีค่าบำรุงรักษาสูงกว่า 30% หากชิ้นส่วนอะไหล่จำเป็นต้องจัดส่งระหว่างประเทศ
5. ยืนยันความเข้ากันได้ของการบูรณาการกับสายการผลิตที่มีอยู่ของคุณ หากเครื่องจะป้อนการซ้อนอัตโนมัติ การติดเทป หรือการประกอบระบบดาวน์สตรีม ให้ตรวจสอบว่าโปรโตคอล I/O เอาท์พุตของเครื่อง (I/O ดิจิทัล, EtherCAT, Profinet) ตรงกับข้อกำหนดอินเทอร์เฟซของอุปกรณ์รับก่อนที่จะซื้อ
เครื่องขึ้นรูปม้วนวงเล็บ PV พลังงานแสงอาทิตย์เซอร์โว 8 แกนปรับตำแหน่งการเจาะได้อย่างยืดหยุ่น เครื่องถอดรหัสวัสดุพร้อมแท่นจัด...
See Detailsอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเมื่อคุณต้องการเรา!
ข้อมูลการติดต่อ
ผลิตภัณฑ์
มือถือ
