ข่าว

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / คู่มือเครื่องขึ้นรูปแร็คโรล: วิธีการทำงานและวิธีการเลือก

คู่มือเครื่องขึ้นรูปแร็คโรล: วิธีการทำงานและวิธีการเลือก

อุปกรณ์การขึ้นรูปม้วน

เครื่องขึ้นรูปม้วนแร็ค: วิธีการทำงานและวิธีการเลือกเส้นที่ถูกต้อง

เครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางเปลี่ยนเหล็กขดเป็นชั้นวางชั้นวางสำเร็จรูปและส่วนประกอบในกระบวนการต่อเนื่องเดี่ยว แทนที่วิธีการปั๊มหรือการผลิตที่ช้าลงสำหรับการผลิตชั้นวางจัดเก็บปริมาณมาก คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ ความแตกต่างระหว่างไลน์ชั้นวางแบบตั้งตรงและชั้นวางพาเลท และสิ่งที่ควรประเมินก่อนลงทุนในสายการผลิต

ก.คืออะไร เครื่องขึ้นรูปม้วนแร็ค ?

เครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางจะป้อนขดลวดเหล็กแบนผ่านชุดของสถานีลูกกลิ้ง โดยแต่ละสถานีจะค่อยๆ ดัดโลหะจนกระทั่งถึงโปรไฟล์ของชั้นวางสุดท้าย ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นส่วนตั้งตรง คาน หรือชั้นวาง เนื่องจากวัสดุจะค่อยๆ ขึ้นรูปบนลูกกลิ้งจำนวนมาก แทนที่จะขึ้นรูปในจังหวะการปั๊มครั้งเดียว การขึ้นรูปม้วนจึงได้โปรไฟล์ที่มีความแข็งแรงสูงสม่ำเสมอโดยมีความเค้นของวัสดุน้อยที่สุด

ต่อเนื่อง
กระบวนการม้วนไปจนถึงโปรไฟล์สำเร็จรูป ไม่มีการประทับตราเป็นชุด
หลายขั้นตอน
สถานีลูกกลิ้งแบบก้าวหน้าจะค่อยๆ สร้างโปรไฟล์
ปริมาณสูง
เหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์ที่ได้มาตรฐานเป็นเวลานาน

กระบวนการผลิตแบบแร็คตรง

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตชั้นวางแบบตั้งตรงจะเป็นไปตามลำดับที่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงรุ่นเครื่องจักรที่เฉพาะเจาะจง เช่น การคลายเกลียวและยืดขดลวดเหล็กดิบ การม้วนขึ้นรูปโปรไฟล์ผ่านสถานีลูกกลิ้งที่ต่อเนื่องกัน การเจาะรูหรือรูตามช่วงเวลาที่กำหนด การตัดโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปให้มีความยาว และสุดท้ายการซ้อนหรือบรรจุภัณฑ์เสาตั้งที่เสร็จแล้ว

1

คลายเกลียว — เหล็กม้วนถูกป้อนและยืดให้ตรงเพื่อความตึงที่สม่ำเสมอ

2

การขึ้นรูปม้วน — ลูกกลิ้งโปรเกรสซีฟสร้างโปรไฟล์ตั้งตรง

3

การต่อย — มีการเพิ่มช่องหรือรูยึดในบรรทัด

4

การตัด — โปรไฟล์ถูกตัดให้ยาวโดยอัตโนมัติ

การเจาะรูในสายการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชั้นวาง เนื่องจากระยะห่างของช่องและการวางรูจะกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักและความเข้ากันได้ของลำแสงโดยตรง การดำเนินขั้นตอนนี้ในแนวเดียวกับการขึ้นรูปม้วน แทนที่จะดำเนินการแยกกัน จะรักษาความคลาดเคลื่อนให้สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน

เครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางตรงเทียบกับเครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางพาเลท

ปัจจัย เครื่องขึ้นรูปม้วนแร็คตรง เครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางพาเลท
โฟกัสโปรไฟล์ เสา/เสาค้ำชั้นวางแนวตั้ง ส่วนประกอบชั้นวางพาเลทแบบเต็ม รวมถึงคานและอุปกรณ์เสริม
ความซับซ้อนของเครื่องมือ ปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงโปรไฟล์ที่แคบลง มักกำหนดค่าไว้สำหรับโปรไฟล์หลายประเภทในบรรทัดเดียว
เอาต์พุตทั่วไป เสาชั้นวางแบบเลือกและแบบไดรฟ์อิน ระบบชั้นวางพาเลทมาตรฐานสำหรับการจัดเก็บคลังสินค้า
พอดีที่สุด ผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบแนวตั้ง ผู้ผลิตที่ผลิตระบบชั้นวางสินค้าแบบครบวงจร

การเปรียบเทียบการกำหนดค่าเครื่องขึ้นรูปม้วนแบบเน้นแนวตั้งและชั้นวางพาเลท

สายการผลิตเครื่องขึ้นรูปม้วนแร็คอัตโนมัติ

สายการผลิตเครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางอัตโนมัติผสมผสานการคลายเกลียว การขึ้นรูป การเจาะ การตัด และการเรียงซ้อนไว้ในระบบควบคุมด้วย PLC ระบบเดียว ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความสม่ำเสมอตลอดการทำงานระยะยาว ระบบอัตโนมัติมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการทำงานของเครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางในคลังสินค้าซึ่งสร้างโปรไฟล์ที่ได้มาตรฐานในขนาดต่างๆ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงด้วยตนเองและขั้นตอนการตรวจสอบจะกลายเป็นปัญหาคอขวดในปริมาณงานโดยรวม

สิ่งที่ระบบอัตโนมัติมักจะเพิ่มเข้ามา

  • ควบคุมความยาวอัตโนมัติ เพื่อการตัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้โดยไม่ต้องวัดด้วยมือ
  • การเจาะที่ขับเคลื่อนด้วย PLC ที่ปรับระยะห่างของสล็อตโดยไม่ต้องหยุดบรรทัด
  • การให้อาหารแบบเซอร์โว เพื่อพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นที่ความเร็วของเส้นที่สูงขึ้น
  • ซ้อนหรือรวมกลุ่มอัตโนมัติ ที่ปลายเอาต์พุตของบรรทัดเพื่อลดการจัดการแบบแมนนวล

การใช้งานเครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นเก็บของ

เครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางสินค้าให้บริการผู้ผลิตที่ผลิตส่วนประกอบสำหรับระบบจัดเก็บคลังสินค้าและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ ชั้นวางแบบไดรฟ์เข้าและแบบไดรฟ์ทรู ชั้นวางคานยื่น และระบบชั้นวาง หลักการขึ้นรูปแกนม้วนเดียวกันนี้ใช้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์เหล่านี้ โดยการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือจะพิจารณาถึงความแตกต่างในรูปทรงโปรไฟล์ เกจ และรูปแบบช่องระหว่างประเภทแร็ค

วิธีการเลือกเครื่องขึ้นรูปโรลโรล

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

  • ช่วงโปรไฟล์: ยืนยันว่าสถานีลูกกลิ้งและเครื่องมือของเครื่องรองรับโปรไฟล์แนวตั้งหรือลำแสงเฉพาะที่คุณต้องการผลิต
  • ความหนาและเกรดของวัสดุ: จับคู่ความสามารถในการขึ้นรูปของเครื่องกับเกจเหล็กและเกรดความแข็งแกร่งในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณ
  • ความต้องการความเร็วและปริมาณงานของสาย: ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นแสดงให้เห็นถึงการลงทุนที่มากขึ้นในระบบอัตโนมัติและส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
  • การต่อย flexibility: ประเมินว่าสถานีเจาะสามารถรองรับรูปแบบสล็อตแบบแปรผันได้โดยไม่ต้องหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนหรือไม่
  • ระดับอัตโนมัติ: ชั่งน้ำหนักต้นทุนของระบบอัตโนมัติ PLC เต็มรูปแบบโดยเทียบกับความพร้อมด้านแรงงานและปริมาณการผลิตที่คาดหวัง
  • การสนับสนุนหลังการขาย: การสึกหรอของเครื่องมือและการสอบเทียบเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง ซึ่งควรคำนึงถึงการตัดสินใจซื้อด้วย

การจับคู่ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรกับส่วนผสมผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตจริงของคุณ — แทนที่จะเลือกใช้ตัวเลือกระบบอัตโนมัติสูงสุด — เป็นสิ่งที่กำหนดว่าการลงทุนในเครื่องขึ้นรูปโรลโรลจะให้ผลตอบแทนในปริมาณงานและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน