คู่มืออดีตม้วนโลหะแผ่น: ประเภท ความเร็วของเส้น และเกณฑ์การซื้อ

ผู้ผลิตโลหะที่ทำสัญญาแปมักจะใช้วิธีเดียวกัน นั่นคือการกดเบรกจะส่งชิ้นส่วนที่มีการโค้งงอหลายส่วนทุกๆ 30 ถึง 60 วินาที ในขณะที่การสั่งซื้อครั้งแรกจะต้องมีความยาวเท่ากัน 8,000 ชิ้นภายในสิ้นเดือน ก อดีตม้วนแผ่นโลหะ เปลี่ยนแปลงการคำนวณโดยการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องจากขดลวดที่ 15 ถึง 50 เมตรต่อนาที โดยคงไว้ซึ่งหน้าตัดหนึ่งส่วนในการทำซ้ำหลายพันครั้ง คู่มือนี้จะอธิบายว่าเครื่องจักรทำอะไรได้บ้าง โปรไฟล์ใดทำงานเร็วที่สุด และข้อมูลจำเพาะสี่ประการที่ตัดสินใจว่าสายการผลิตจะคุ้มค่าหรือไม่

อดีตม้วนโลหะแผ่นคืออะไรและทำงานอย่างไร?

เครื่องขึ้นรูปม้วนโลหะแผ่นเป็นเครื่องขึ้นรูปต่อเนื่องที่ป้อนแถบขดผ่านลำดับของลูกกลิ้งตายที่จับคู่กัน แต่ละสถานีจะเพิ่มการเปลี่ยนแปลงมุมเล็กๆ จนกระทั่งแถบออกมาเป็นโปรไฟล์ที่เสร็จสิ้นแล้วของหน้าตัดคงที่

คำจำกัดความหลัก การขึ้นรูปม้วน คือการดัดแผ่นโลหะแบบก้าวหน้าผ่านสถานีลูกกลิ้งที่ตรงกัน 8 ถึง 24 สถานี เนื่องจากการโค้งงอแต่ละครั้งถูกสร้างขึ้นโดยเพิ่มทีละน้อย กระบวนการนี้จึงหลีกเลี่ยงปัญหาการมาร์กที่พื้นผิวและการสปริงกลับที่ปรากฏในงานกดเบรกแบบกดครั้งเดียว

ทุกบรรทัดประกอบด้วยหน่วยการทำงานห้าหน่วย:

1. คลายเกลียว ตัวยึดคอยล์หรือตัวถอดรหัสสองชั้นจะป้อนแถบภายใต้แรงตึงที่ควบคุม อัตราน้ำหนักและความกว้างของคอยล์จะกำหนดว่าเส้นจะวิ่งได้นานแค่ไหนโดยไม่มีการแทรกแซง
2. การปรับระดับและแนวทางการเข้า ม้วนที่เรียบจะลบชุดคอยล์ออก และตัวกั้นทางเข้าจะยึดแถบไว้ที่เส้นกึ่งกลางก่อนถึงสถานีขึ้นรูปแรก
3. การขึ้นรูปม้วนแบบก้าวหน้า สถานีขับเคลื่อนจะขึ้นรูปแถบ โดยแต่ละคู่ของม้วนจะมีรูปร่างที่สมบูรณ์และดัดวัสดุเพิ่มเติมอีกสองสามองศา
4. การเจาะและตัดแบบอินไลน์ การเจาะเซอร์โว รอยบาก และเครื่องตัดเฉือนหรือเลื่อยบินวิ่งด้วยความเร็วของเส้น การตัดแบบเซอร์โวฟลายมีความทนทานต่อความยาวภายใน 0.5 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่ยาว
5. การวิ่งและการซ้อน โปรไฟล์ที่เสร็จสิ้นแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังโต๊ะรันเอาท์หรือเครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ ดังนั้นสถานีขึ้นรูปจึงไม่ต้องรอการถอดออกด้วยตนเอง

ผลลัพธ์ที่ใช้งานได้จริงคือบรรทัดเดียวแทนที่เบรกกด เครื่องตอก และตัวจัดการวัสดุสองหรือสามตัว รูปทรงโปรไฟล์ รวมถึงจำนวนเส้นโค้ง ความลึก และความกว้างของหน้าแปลน เป็นตัวกำหนดจำนวนสถานี: ปล่อยให้มีหนึ่งถึงสามสถานีต่อเส้นโค้ง โดยมีสองสถานีเป็นรูปการวางแผนทั่วไป

ประเภทม้วนโลหะแผ่นในอดีตและความเร็วของเส้นที่คุณคาดหวังได้

แม่พิมพ์ม้วนโลหะแผ่นที่ถูกต้องถูกกำหนดโดยกลุ่มโปรไฟล์ที่ผลิต เนื่องจากรูปทรงหน้าตัดจะกำหนดจำนวนสถานี ต้นทุนเครื่องมือ และความเร็วของสายการผลิตที่สมจริง กลุ่มไลน์ที่ติดตั้งเชิงพาณิชย์ออกเป็นห้าช่วงที่แสดงด้านล่าง

• สตั๊ดและลู่วิ่ง Drywall โปรไฟล์ C และ U เกจวัดแสงทำงานที่ 18 ถึง 40 ม./นาที เครื่องมือแบบคาสเซ็ตต์สลับความกว้างได้อย่างรวดเร็ว และเครื่องเปลี่ยนความกว้างอัตโนมัติแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่จะเคลื่อนที่ระหว่างขนาดสตั๊ดและแทร็กภายในไม่กี่นาที
• โปรไฟล์ T-grid เพดาน แท่นตั้งหลักและแท่นตั้งแนวขวางขนาดกะทัดรัดต้องใช้หลายสถานีสำหรับรูปทรงขนาดเล็ก และทำงานต่อเนื่องได้ถึง 20 ถึง 45 ม./นาที
• แป C, Z และซิกมา ส่วนโครงสร้างที่มีความหนาสูงสุดประมาณ 3 มม. เกิดขึ้นที่ 15 ถึง 50 ม./นาที โปรไฟล์ Sigma จำเป็นต้องมีสเตชั่นเพิ่มเติมเนื่องจากมีการพับที่ทำให้แข็งทื่อซึ่งทำให้มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้น
• ช่องสตรัทและรางยึดพลังงานแสงอาทิตย์ ความเร็วเหล่านี้ทำงานที่ 10 ถึง 28 ม./นาที โดยมีแรงเจาะเซอร์โวที่หนักกว่าและมีรูปแบบรูในแนวตลอดความยาวทั้งหมด
• ถาดวางสายไฟและชั้นวางตั้งตรง โปรไฟล์กว้างมีความเร็ว 8 ถึง 18 ม./นาที ความเร็วลดลงเนื่องจากความลึกและความกว้างของหน้าแปลนเพิ่มพื้นที่สัมผัสของลูกกลิ้ง

เครื่องขึ้นรูปม้วน CUZ Sigma พร้อมการเปลี่ยนความกว้างอัตโนมัติ เครื่องจักรนี้สร้างโปรไฟล์ CUZ สามโปรไฟล์และ CU-sigma สามโปรไฟล์ในหนึ่งบรรทัด พร้อมระบบเปลี่ยนความกว้างอัตโนมัติและเพลาขนาด 110 มม. เหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์ที่มีส่วนผสมสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องขึ้นรูปม้วน Strut Cassette สำหรับโปรไฟล์ 41-Series อดีตประเภทคาสเซ็ตต์นี้รองรับโปรไฟล์ 41×21 ถึง 41×76 โดยการใช้ชุดลูกกลิ้ง 20 สถานีร่วมกัน และเพิ่มคาสเซ็ต 10 สถานี สร้างขึ้นสำหรับแถบ SS304 ที่มีความแข็งแรงสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีการเลือกอดีตม้วนโลหะแผ่นโดยไม่ต้องจ่ายเงินเกินสำหรับบรรทัดที่ผิด

เลือกแม่พิมพ์ม้วนโลหะแผ่นโดยการประเมินปัจจัยสี่ประการตามลำดับ: ขอบเขตวัสดุ รูปทรงโปรไฟล์ ความเร็วของเส้น และวิธีการเปลี่ยน แต่ละรายการจะเปลี่ยนแปลงราคาเครื่องมากกว่าคุณสมบัติเสริมใดๆ ในใบเสนอราคา

1. ขอบเขตวัสดุ ความกว้างของแถบ ช่วงเกจ และเกรดจะกำหนดเฟรมเครื่องจักร ตัวขึ้นรูปโครงสร้างเบาส่วนใหญ่มีขนาด 0.3 ถึง 3.0 มม. ระบบแร็คและแปที่หนักกว่าจะใช้เพลาม้วนขนาดใหญ่ขึ้นและมีความยาวถึง 4 ถึง 6 มม.
2. รูปทรงโปรไฟล์ ทุกเส้นโค้งจะเพิ่มหนึ่งถึงสามสถานี และทุกสถานีจะเพิ่มต้นทุน การบำรุงรักษา และเวลาการตั้งค่า แปซิกมาแบบลึกต้องการสถานีประมาณสองเท่าของช่อง U แบบธรรมดา
3. ความเร็วของเส้นและความทนทานต่อการตัด เครื่องตัดแบบฟลายอิ้งเหมาะกับชิ้นส่วนขนาดสั้น เลื่อยบินจับส่วนลึกได้ เครื่องตัดแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสามารถยึดความยาวได้ภายใน 0.5 มม. ในขณะที่คลัตช์แบบกลไกเลื่อนไปทาง 2 มม.
4. ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลง เครื่องมือแบบเปลี่ยนด่วนของ Cassette จะเปลี่ยนการเปลี่ยนม้วนแบบแมนนวล 90 นาทีเป็นการสลับแบบ 15 ถึง 30 นาที การเปลี่ยนแปลงความกว้างอัตโนมัติจะลบการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในบรรทัด C และ U บางบรรทัด

หากขดลวดที่เข้ามามีความกว้างมากกว่าความกว้างของแถบที่โปรไฟล์ต้องการจริงๆ ให้วางเครื่องตัดหรือเครื่องถอดรหัสสำหรับงานหนักไว้ข้างหน้าเครื่องแรก การรวมกันดังกล่าวช่วยขจัดของเสียจากการตัดขอบบนไลน์การขึ้นรูป และช่วยให้เครื่องจักรป้อนด้วยความกว้างของคอยล์ที่แน่นอน ซัพพลายเออร์ที่สร้างห่วงโซ่เต็มรูปแบบในสัญญาเดียวจะช่วยลดความซับซ้อนของชิ้นส่วนอะไหล่ การทดสอบการใช้งาน และความรับผิดชอบในการรับประกัน

เครื่องตัดเพื่อการควบคุมความกว้างของคอยล์ที่แม่นยำ เส้นตัดนี้จะตัดขดลวดขนาดกว้างให้เป็นความกว้างของแถบที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับตัวรีดก่อน ซึ่งช่วยลดความสิ้นเปลืองจากขอบและลดความยุ่งยากในการป้อนขดลวดก่อนการผลิต ดูผลิตภัณฑ์ →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่จำหน่ายโซ่ตั้งแต่การตัดและลอกออกไปจนถึงการขึ้นรูปม้วน การเจาะเซอร์โว และการบรรจุอัตโนมัติ ขอบเขตนั้นมีความสำคัญเมื่อวันที่จัดส่งและการรวมสายงานอยู่ฝั่งคุณของสัญญา ตรวจสอบกลุ่มผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะที่รองรับก่อนเปรียบเทียบราคา

การขึ้นรูปม้วนกับการเบรกด้วยการกดและการปั๊ม: ตัวเลขที่แยกออกจากกัน

การขึ้นรูปม้วนชนะสำหรับชิ้นส่วนหน้าตัดคงที่ในปริมาณมาก การกดเบรกชนะสำหรับการวิ่งระยะสั้นและการดัดหลายแกนที่ซับซ้อน การปั๊มขึ้นรูปจะได้ผลก็ต่อเมื่อชิ้นส่วนมีขนาดกะทัดรัดเพียงพอสำหรับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟและปริมาตรจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูปม้วนโลหะแผ่น

นี่คือคำถามที่ผู้จัดการโรงงานถามบ่อยที่สุดก่อนลงนามในสายการผลิตการขึ้นรูปม้วน

อดีตม้วนโลหะแผ่นสามารถรองรับความหนาได้เท่าใด

เครื่องขึ้นรูปอเนกประสงค์ส่วนใหญ่ดำเนินการ 0.3 ถึง 3.0 มม. แปโครงสร้างและระบบแร็คตรงที่มีเพลาขนาดใหญ่ขึ้นและตัวขับเคลื่อนแรงบิดที่สูงขึ้นถึง 4.0 ถึง 6.0 มม. แต่ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างมากเกินกว่า 3 มม. เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนและกำลังขับเคลื่อนเพิ่มขึ้น

อดีตม้วนโลหะแผ่นต้องมีสถานีม้วนกี่แห่ง?

อนุญาตให้มีหนึ่งถึงสามสถานีต่อแนวโค้ง ช่องหมวกแบบธรรมดาต้องมีหกถึงแปดช่อง แปซิกมาลึกอาจต้องใช้สิบสี่ถึงยี่สิบ สถานีจำนวนมากขึ้นทำให้พิกัดความเผื่อเพิ่มขึ้นแต่ทำให้เครื่องจักรยาวขึ้นและเพิ่มงบประมาณด้านเครื่องมือ

บรรทัดเดียวสามารถเรียกใช้หลายโปรไฟล์ได้หรือไม่

ได้ ผ่านสามเส้นทาง: การเปลี่ยนม้วนด้วยตนเองโดยการตั้งค่า 60 ถึง 120 นาที การเปลี่ยนม้วนเทปอย่างรวดเร็วด้วยการตั้งค่า 15 ถึง 30 นาที หรือการปรับความกว้างและความสูงอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเรื่องปกติในแนวแกนสตั๊ด drywall ที่ขนาดเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาแต่รูปร่างไม่เปลี่ยนแปลง

คุณจะคำนวณการคืนทุนสำหรับม้วนแผ่นโลหะในอดีตได้อย่างไร?

เปรียบเทียบต้นทุนการโหลดเต็มของกระบวนการปัจจุบัน รวมถึงแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน การตั้งค่า เศษซาก และการทำงานซ้ำ กับสายการผลิตที่ป้อนคอยล์ที่ทำงานตามการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ อดีตขนาดกลางทำงานสองกะที่การใช้งาน 50 เปอร์เซ็นต์ มักจะจ่ายคืนภายใน 12 ถึง 18 เดือนสำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดคงที่